Descripción de la aplicación

Se utiliza ampliamente en tuberías de transporte de petróleo y gas a larga distancia, redes de distribución de gas natural, transporte de agua, líneas de lodos y proyectos de hincado de tuberías. También es adecuado para tuberías marinas, tuberías de procesos en refinerías y aplicaciones estructurales (soportes de túneles, alcantarillas). Su alta resistencia mecánica y a la presión lo hacen ideal para infraestructuras energéticas tanto onshore como offshore.

Descripción de la producción

La placa o la bobina de acero se conforman en forma de tubo (sin costura: a partir de un lingote perforado; soldada: laminada y soldada). Los tubos se someten a tratamiento térmico (normalizado o temple‑revenido, según sea necesario), se dimensionan, se inspeccionan (por ultrasonidos y pruebas hidrostáticas) y se terminan en los extremos (con bisel o roscados). Opcionalmente, se aplica un recubrimiento (3PE/FBE).

Embalaje de envío

Para la exportación, los tubos de conducción se equipan con tapones plásticos en los extremos, se agrupan con bandas de acero, se embalan sobre palets conforme a la norma ISPM‑15 o sobre patines de acero, y se aseguran con protectores de borde. Los tubos recubiertos reciben un envoltorio adicional impermeable a la humedad. Las etiquetas incluyen la clasificación, las dimensiones, la longitud y el número de lote para garantizar un transporte marítimo seguro.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de la fábrica: Fabricante directo con líneas de producción integradas de tubos sin costura y soldados (ERW, LSAW, SSAW), hornos de tratamiento térmico e instalaciones internas de recubrimiento (3PE, FBE), que produce tubos de las calidades API 5L, desde Gr B hasta X80, con calidad constante.

2. Garantía de calidad: Control estricto de la composición química, las propiedades mecánicas (límite elástico y resistencia a la tracción), la tenacidad al impacto y los ensayos no destructivos (100 % UT, ensayo hidrostático); conforme con API 5L PSL1/PSL2, ISO 3183 y GB/T 9711.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV, Intertek) e informes de ensayos de impacto (incluidas pruebas a bajas temperaturas) disponibles bajo petición.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de calidades (Gr B, X42–X80), diámetros de 10,3 a 3048 mm, espesores de pared de 1,5 a 60 mm, longitudes personalizadas (de 6 a 18 m), acabados en los extremos (biselados, roscados), recubrimientos (3PE, FBE, barniz negro) y plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: tapones plásticos en los extremos + envoltura a prueba de humedad (para tuberías recubiertas) + flejes de acero + palets ISPM‑15 o tarimas de acero + protectores de bordes + etiquetado claro para garantizar un transporte marítimo seguro y protección contra la corrosión.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo deben almacenarse las tuberías de conducción antes de su instalación para prevenir la corrosión y los daños?

Almacene en terreno seco y nivelado, sobre durmientes de madera o patines de acero, manteniendo las tuberías elevadas. Preserve los tapones originales y el embalaje impermeable a la humedad en las tuberías recubiertas. Para el almacenamiento exterior a largo plazo, aplique aceite inhibidor de la corrosión en los extremos no recubiertos. Evite apilar cargas pesadas que puedan deformar la tubería.

2. ¿Cuál es la diferencia entre PSL1 y PSL2 en la norma API 5L?

El PSL1 establece requisitos químicos y mecánicos básicos, no exige ensayos de impacto y es adecuado para servicios de baja presión no críticos. El PSL2 presenta límites químicos más estrictos, requiere ensayos de impacto obligatorios a temperaturas especificadas y cumple con exigencias más rigurosas en ensayos no destructivos (UT, RT), siendo indispensable para aplicaciones de alta presión, servicio con ambiente sulfuroso y condiciones de baja temperatura. Opte por el PSL2 en casos de transmisión crítica de petróleo y gas.

3. ¿Se pueden soldar tuberías de línea en campo, y qué precauciones son necesarias?

Sí. Utilice procedimientos de soldadura de bajo hidrógeno, debidamente calificados y compatibles con el grado del tubo (GMAW, SMAW, GTAW). Para los grados más altos (X70, X80), controle la aportación de calor para evitar el ablandamiento de la zona afectada por el calor. Realice el precalentamiento según lo requieran el espesor de la pared y el grado del material. En el caso de tuberías recubiertas, retire el recubrimiento en un tramo de 100 a 150 mm alrededor de la zona de soldadura y efectúe la reparación posterior a la soldadura utilizando un recubrimiento compatible.