Descripción de la aplicación

Ampliamente utilizado en la generación de energía (calderas de servicio público, calderas industriales), sobrecalentadores, recalentadores, economizadores, intercambiadores de calor y tuberías de vapor. También es adecuado para centrales nucleares (isla convencional), procesamiento químico (reactores de alta temperatura) y calentadores de refinerías. Su elevada resistencia a la fluencia y su estabilidad frente a la oxidación lo hacen idóneo para sistemas de calderas supercríticas y ultra‑supercríticas.

Descripción de la producción

El lingote de acero se calienta, se perfora, se lamina en caliente y, a continuación, se trefila en frío hasta alcanzar dimensiones precisas. La tubería se somete a un tratamiento térmico (normalizado, normalizado y templado, o Q&T) para obtener la resistencia a la fluencia y la estructura del grano requeridas. A continuación, se realizan ensayos no destructivos al 100% (corrientes de Foucault o ultrasonidos), una prueba hidrostática y una inspección dimensional. Los extremos se chanfran para su soldadura.

Embalaje de envío

Para la exportación, los tubos de caldera de alta presión se equipan con tapones plásticos en los extremos, se agrupan con flejes de acero, se embalan sobre patines de acero o palets conforme a la norma ISPM‑15 y se aseguran con protectores de borde. En el caso de superficies recocidas brillantes o decapadas, se añaden papel inhibidor de corrosión (VCI) y envoltura impermeable a la humedad. Las etiquetas incluyen la calidad, las dimensiones, el tratamiento térmico y el número de lote.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de la fábrica: Fabricante directo con laminadores en frío y en caliente sin costuras, hornos de tratamiento térmico (normalización, revenido, temple y revenido), y líneas de acabado de precisión, que produce tubos para calderas de alta presión conforme a las normas ASTM, EN, JIS y GB.

2. Garantía de calidad: Control estricto de la composición química, la resistencia a la ruptura por fluencia, las propiedades de tracción, el tamaño del grano y la dureza; ensayos al 100 % por corrientes de Foucault o ultrasonidos, además de prueba hidrostática; conforme a las normas ASTM A192/A213/A335, EN 10216-2, JIS G3461/G3462 y GB/T 5310.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV, Lloyds) e informes de ensayos (tracción, dureza, ensayo de abocardado, ensayo de aplanamiento, fluencia) disponibles bajo solicitud.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de grados (20G, 15CrMoG, 12Cr1MoVG, T11, T22, T91, P91, P92), diámetro exterior de 10,3 a 219 mm, espesor de pared de 1,5 a 30 mm, longitudes personalizadas de hasta 18 m, extremos biselados y opciones de tratamiento térmico con plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: tapones plásticos + papel VCI (para superficies brillantes o decapadas) + envoltura impermeable a la humedad + paletas de acero/palets ISPM‑15 + flejes de acero + protectores de bordes + etiquetado claro para garantizar un transporte marítimo seguro y proteger contra la corrosión.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo almacenar los tubos de caldera de alta presión antes de la instalación?

Almacene en un terreno seco y nivelado, sobre traviesas de madera, manteniendo intactos los tapones plásticos de los extremos y el embalaje impermeable. Evite el contacto con agua, ácidos o cloruros. Para tubos recocidos brillantes o decapados, mantenga la humedad por debajo del 60 % y aplique aceite protector si se requiere un almacenamiento a largo plazo. La pequeña oxidación superficial en los aceros al carbono debe eliminarse mediante un ligero rectificado o decapado antes de su uso.

2. ¿Cuál es la diferencia entre los tubos de caldera de alta presión 20G y T91?

El 20G es un grado de acero al carbono para calderas subcríticas, con una temperatura máxima de servicio de aproximadamente 450 °C y una resistencia a la fluencia moderada. El T91 (o 10Cr9Mo1VNb) es un acero aleado modificado de 9Cr‑1Mo que ofrece una resistencia a la rotura por fluencia y una resistencia a la oxidación mucho mayores hasta 650 °C; se utiliza en calderas supercríticas y ultrasupercríticas para los sobrecalentadores y recalentadores. Además, el T91 presenta una menor expansión térmica y una mejor resistencia a la fatiga.

3. ¿Se pueden soldar los tubos de caldera de alta presión y qué precauciones son necesarias?

Sí, pero los procedimientos de soldadura deben estar cualificados. Para aceros de baja aleación (15CrMoG, T11, T22), utilice electrodos de bajo hidrógeno o soldadura TIG con material de aporte compatible, precaliente a 150–250 °C y aplique un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para templar la zona afectada por el calor. Para T91/P91, es obligatorio un control estricto del aporte de calor (≤2,5 kJ/mm), precalentar a 200–300 °C y realizar un PWHT a 730–770 °C para evitar fisuras. Emplee soldadores cualificados y siga la Sección IX de ASME o su equivalente.