Descripción de la aplicación

Ampliamente utilizado en sistemas de abastecimiento y drenaje de agua, líneas de rociadores contra incendios, tuberías de gas, andamios, postes de cercas, estructuras de invernaderos, pasamanos y soportes estructurales. También es adecuado para conductos eléctricos, líneas de refrigeración industrial y riego agrícola. El recubrimiento de zinc ofrece una protección duradera contra la corrosión tanto en instalaciones interiores como exteriores.

Descripción de la producción

El proceso comienza con una bobina de acero (para tubos soldados) o con un lingote (para tubos sin costura). En el caso de los tubos soldados, la bobina se corta en tiras, se conforma mediante laminación y se suelda longitudinalmente (por soldadura por resistencia eléctrica —ERW—) para obtener un tubo negro. Para los tubos sin costura, el lingote se perfora y se estira en frío. A continuación, el tubo negro se limpia, se recubre con fundente y se sumerge en un baño de zinc fundido a aproximadamente 450 °C. La capa de zinc se une metalúrgicamente a la superficie del acero. Cuchillas de aire o centrifugadoras permiten controlar el espesor del recubrimiento (Z60–Z500). Tras la galvanización, el tubo se enfría, se pasaiva y se inspecciona para verificar la uniformidad, el espesor y la adherencia del recubrimiento. Posteriormente, se aplican, de manera opcional, roscas, acoplamientos o ranurados. Los tubos terminados se agrupan, se tapan y se embalan para su envío.

Embalaje de envío

Para la exportación, las tuberías galvanizadas se agrupan con tapones plásticos en los extremos, se envuelven en papel VCI y en polietileno impermeable, se embalan en cajas de acero o de madera (o sobre palets conforme a la norma ISPM‑15), se aseguran con flejes de acero y se equipan con protectores de borde. Las etiquetas incluyen el grado, el tamaño, la longitud, la cantidad y el número de lote para garantizar un transporte marítimo seguro.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de fábrica: fabricante directo con líneas de soldadura ERW, trefilado sin costura y galvanización por inmersión en caliente en línea, lo que garantiza un peso de recubrimiento constante (Z60–Z500), un acabado uniforme y un suministro estable.

2. Garantía de calidad: Control estricto de la adherencia del recubrimiento de zinc, la uniformidad del espesor y la precisión de las roscas; ensayos hidrostáticos o por corrientes de Foucault al 100%; cumplimiento de las normas ASTM A53, BS 1387, EN 10255, JIS G3444 y GB/T 3091.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV) y informes de pruebas de niebla salina disponibles a solicitud.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de calidades (Q195–Q345, S235JR–S355JR, GR.B, STK400), formas (redonda, cuadrada, rectangular), dimensiones (diámetro exterior 21,3–609,6 mm, espesor de pared 1,0–16,0 mm), longitudes a medida, roscado, acoplamiento y ranurado, con plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: tapones plásticos, papel con inhibidor de corrosión (VCI), envoltura impermeable a la humedad, cajas de acero o madera, palets conforme a la norma ISPM‑15 y protectores de esquinas, para garantizar un transporte marítimo seguro y una entrega sin daños.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo almacenar las tuberías galvanizadas para prevenir la formación de óxido blanco antes de su uso?
Almacenar en estantes secos y elevados, bajo techo. Mantener intactas las tapas de extremo y el embalaje originales. Evitar el contacto con suelo húmedo, ácidos o metales no compatibles. Una buena ventilación ayuda a prevenir la condensación.

2. ¿Se pueden soldar tuberías galvanizadas sin dañar el recubrimiento?
La soldadura quema el zinc en las proximidades de la zona de soldadura. Utilice una aportación de calor baja y aplique un recubrimiento de galvanizado en frío o una imprimación rica en zinc para restablecer la protección contra la corrosión en las áreas soldadas.

3. Extremos roscados frente a extremos ranurados: ¿cuál es mejor para la instalación?
Los extremos roscados son tradicionales para diámetros pequeños (≤100 mm) y sistemas de baja presión. Los extremos ranurados permiten un montaje más rápido y flexible mediante acoplamientos mecánicos, siendo ideales para diámetros mayores y para sistemas de protección contra incendios.