Descripción de la aplicación

Ampliamente utilizado en líneas de recolección de petróleo y gas, tuberías de inyección de agua, tuberías de procesos químicos y sistemas de refrigeración con agua de mar. También es adecuado para entornos corrosivos, como el transporte de ácidos o soluciones alcalinas, plantas desalinizadoras y tuberías subterráneas o submarinas donde se requieren protección contra la corrosión externa y resistencia mecánica. La capa de FRP ofrece una excelente resistencia a los productos químicos y a las tensiones del suelo.

Descripción de la producción

El tubo de acero se limpia en superficie (chorreado hasta grado Sa 2.5) y, opcionalmente, se aplica una imprimación. Las fibras de vidrio continuas impregnadas con resina (poliéster, éster de vinilo o epoxi) se enrollan helicoidalmente sobre el tubo giratorio, a ángulos y tensiones controlados. El tubo se cura (a temperatura ambiente o mediante calentamiento) y, posteriormente, se inspecciona para verificar el espesor, la dureza y la ausencia de defectos superficiales. Los extremos pueden ser recortados para facilitar el montaje.

Embalaje de envío

Para la exportación, las tuberías de FRP recubiertas se equipan con tapones de extremo, se agrupan mediante separadores de madera y correas de acero, se embalan en palets conforme a la norma ISPM‑15 o sobre patines de acero, y se protegen con protectores de borde. La superficie de FRP puede cubrirse con espuma o con film de burbujas. Las etiquetas incluyen el grado del acero, el espesor del FRP, las dimensiones y el número de lote térmico, garantizando así un transporte marítimo seguro.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de fábrica: Fabricante directo con líneas de bobinado de filamentos, ángulos de bobinado controlados por computadora y hornos internos para la mezcla y el curado de resinas, que produce tuberías de acero recubiertas con FRP de 50 mm a 1600 mm de diámetro exterior, cumpliendo con las normas ASTM D2996, ISO 14692 y SY/T 0603.

2. Aseguramiento de la calidad: Control estricto de la relación fibra/resina (60–75 % de contenido de vidrio), de la tensión en el bobinado en anillo y helicoidal, de la adhesión entre capas y de la dureza Barcol (≥40); inspección visual y de puntos de fuga por chispa al 100 %; ensayos mecánicos (tracción, flexión) disponibles.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica para los tubos base y las materias primas de FRP con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV, DNV) e informes de ensayos no destructivos (UT para tubos de acero, ensayo por chisporroteo para FRP) disponibles a solicitud.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de grados de tubos para base (API 5L Gr B–X80, ASTM A106, Q235B/Q355B), diámetros de 50 a 1600 mm, espesores de FRP de 2 a 10 mm, tipos de resina (poliéster ortoftálico/isoftálico, éster de vinilo, epoxi), colores personalizados (capa de gel), recubrimientos superiores anti-UV o antiestáticos, y plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: tapas finales de plástico o madera + espuma o film de burbujas + separadores de madera + flejes de acero + palets ISPM‑15 o tarimas de acero + protectores de bordes + etiquetado claro para garantizar un transporte marítimo seguro y protección de la superficie del FRP.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo almacenar tuberías de acero recubiertas con FRP para evitar daños en la superficie y la degradación por radiación ultravioleta?

Almacenar sobre traviesas de madera acolchadas, mantener las tuberías elevadas y asegurar los paquetes con eslingas suaves. Evitar arrastrar o hacer rodar las tuberías sobre bordes afilados. Para el almacenamiento al aire libre por más de 3 meses, utilizar una lona opaca a la luz o aplicar una capa de gel resistente a los rayos UV. Los rasguños superficiales menores pueden repararse con estera de fibra cortada y resina. Los daños profundos que expongan el acero deben ser reconstruidos por personal especializado.

2. ¿La capa de FRP está completamente adherida a la tubería de acero? ¿Qué ocurre si el FRP se daña?

Sí, la capa de FRP se enrolla directamente sobre acero limpiado por chorro de arena (o previamente recubierto con una imprimación) para formar una unión mecánica y química sólida. Si el FRP resulta dañado de forma localizada, la humedad y los agentes químicos pueden alcanzar la superficie del acero, lo que podría provocar corrosión bajo el aislamiento. La reparación debe efectuarse utilizando el sistema de resina y la fibra de vidrio originales: lijar la zona dañada, limpiarla, aplicar una imprimación (si es necesario) y volver a construir las capas. En caso de daños profundos que expongan el acero, inspeccionar este último en busca de corrosión antes de proceder a la reparación.

3. ¿Cuáles son los límites de temperatura de servicio para los distintos tipos de resinas?

Poliéster ortoftálico: de -20 °C a +80 °C, adecuado para agua a temperatura ambiente y productos químicos leves. Poliéster isoftálico: de -40 °C a +100 °C, ideal para una mayor resistencia a la corrosión. Éster de vinilo: de -40 °C a +180 °C, idóneo para medios altamente ácidos o alcalinos y fluidos calientes. La epoxi puede emplearse hasta +220 °C, pero es menos frecuente en el bobinado por filamento. Indique siempre su temperatura de servicio y la composición química del fluido.