Descripción de la aplicación

Ampliamente utilizado en estructuras mecánicas, componentes automotrices (barras antivuelco, bastidores de asientos), cuadros de bicicleta, mobiliario (mesas, sillas, estanterías), pasamanos, rieles de transporte, maquinaria agrícola y estructuras arquitectónicas. La sección transversal personalizada permite optimizar la relación resistencia‑peso y facilitar el montaje sin necesidad de operaciones de mecanizado adicionales. Adecuado para materiales de acero al carbono, inoxidable y aleado.

Descripción de la producción

El proceso comienza con un tubo redondo (sin costura o soldado) como pieza en bruto. El tubo se decapita, se lubrica y luego se estira en frío a través de una o varias matrices especialmente diseñadas para obtener la sección transversal no circular deseada (ovalada, hexagonal, en forma de D, etc.). En el caso de los tubos soldados, también se recurre al conformado por laminación directa a partir de tiras. Un recocido intermedio alivia las tensiones y restablece la ductilidad. El tubo conformado se endereza, se corta a la longitud requerida y se inspecciona para verificar la precisión del perfil, la uniformidad del espesor de pared y el acabado superficial.

Embalaje de envío

Para la exportación, los tubos de forma especial se agrupan con tapones plásticos en los extremos, se intercalan con papel para evitar rayaduras en la superficie, se envuelven en papel VCI y en polietileno impermeable, se embalan en cajas de madera o sobre palets conforme a la norma ISPM‑15, se aseguran con flejes de acero y se equipan con protectores de borde. Las etiquetas incluyen información sobre el material, la forma, las dimensiones, la longitud y la cantidad, garantizando un transporte marítimo seguro.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de fábrica: Fabricante directo con líneas de trefilado en frío de precisión, perfilado por laminación y conformado posterior a la soldadura, capaz de producir diversos perfiles personalizados (ovalados, hexagonales, en forma de D, etc.) con tolerancias estrechas y espesor de pared uniforme.

2. Garantía de calidad: Control estricto de las dimensiones de la sección transversal, de la uniformidad del espesor de pared y del acabado superficial; inspección del perfil al 100 % mediante medidores ópticos o láser; cumplimiento de las normas GB/T 3094, EN 10219, ASTM A500 o de los planos suministrados por el cliente.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV) y informes de verificación dimensional disponibles a solicitud.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de materiales (acero al carbono Q195–ST52, acero inoxidable 201/304/316L, acero aleado 15CrMo/4130), cualquier forma personalizada, espesor de pared de 0,8 a 10,0 mm, longitudes a medida y tratamiento térmico (recocido, normalizado) con plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: tapones plásticos, papel intercalario, papel VCI, envoltorio impermeable a la humedad, cajas de madera/palets conforme a la norma ISPM‑15, flejes de acero y protectores de bordes, para garantizar un transporte marítimo seguro y una entrega sin rayaduras.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué formas personalizadas puede fabricar para tubos de forma especial?

Podemos fabricar perfiles ovalados, elípticos, hexagonales, octogonales, triangulares, trapezoidales, en forma de D y otros perfiles personalizados, según sus planos o muestras.

2. ¿Puede fabricar tubos especiales de forma continua o solo soldados?

Ambos. Para los tubos sin costura, estiramos en frío el tubo redondo sin costura mediante matrices conformadas. Para los tubos soldados, formamos directamente la banda o reacondicionamos el tubo redondo soldado. La elección depende de los requisitos de presión y del costo.

3. ¿Cómo garantiza la precisión dimensional en perfiles complejos?

Utilizamos matrices de precisión, múltiples pasadas de estirado en frío con recocido intermedio y una inspección del perfil al 100 % mediante calibres ópticos o láser para garantizar tolerancias estrictas (+/-0,1 mm en las dimensiones clave).