Descripción de la aplicación

Ampliamente utilizado en sistemas de recuperación de calor (economizadores, calderas de calor residual), enfriadores de aire (radiadores, condensadores, evaporadores), intercambiadores de calor industriales (de carcasa y tubos, de aletas y ventilador), calderas de centrales eléctricas, serpentines de climatización y calentadores de procesos. También resulta adecuado para aplicaciones petroquímicas, de refinería y marítimas en las que se requiere una transferencia de calor mejorada. La superficie extendida mejora significativamente la eficiencia térmica, lo que permite un diseño compacto del equipo y una reducción del consumo energético.

Descripción de la producción

El tubo base se limpia y se alimenta a través de una máquina de aletado. Una banda metálica (material de las aletas) se enrolla helicoidalmente alrededor del tubo bajo tensión y se suelda de manera continua (por alta frecuencia), se braséa o se incrusta mecánicamente. En el caso de aletas extruidas, un tubo bimetálico se hace pasar por matrices de laminación para formar aletas integradas. A continuación, el tubo aletado se corta a la longitud deseada, se eliminan las aletas de los extremos (si es necesario) y se inspecciona la densidad de las aletas y la integridad de la unión.

Embalaje de envío

Para la exportación, los tubos con aletas se agrupan utilizando separadores de madera, se aseguran con flejes de acero, se equipan con tapones plásticos en los extremos (para proteger los extremos de los tubos y las puntas de las aletas) y se embalan sobre palets conforme a la norma ISPM‑15 o en cajas de acero. Las etiquetas incluyen el material del tubo base, el tipo de aleta, las dimensiones, la longitud y el número de lote, garantizando así un transporte marítimo seguro.

¿Por qué elegirnos?

Capacidad de la fábrica: Fabricante directo con líneas de soldadura de aletas de alta frecuencia, hornos de brasado y equipos mecánicos para el empotramiento de aletas, que produce tubos aletados con diámetros exteriores del tubo base de 16 a 273 mm, alturas de aleta de 5 a 25 mm, pasos de aleta de 3 a 20 mm y múltiples tipos de aletas (sólidas en espiral o dentadas, extruidas, soldadas longitudinalmente).

Garantía de calidad: Control estricto de la resistencia de la unión aleta‑tubo (soldada ≥10 MPa), densidad de las aletas, uniformidad de la altura de las aletas y precisión dimensional; disponibilidad del 100 % de inspecciones visuales y ensayos no destructivos (corrientes de Foucault o penetrantes con tintas); cumplimiento de las normas ASTM A498, EN 12953, GB/T 24591 y JB/T 6512.

Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) para los materiales de la tubería base y las aletas con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV) y pruebas de rendimiento de transferencia de calor a solicitud.

Personalización y servicio: amplia gama de materiales para el tubo base (acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, cobre) y para las aletas (aluminio, acero al carbono, acero inoxidable, cobre), diseños de aletas personalizados, longitudes de tubo de hasta 20 m, preparación de los extremos (lisos, biselados, zonas sin aletas) y plazos de entrega rápidos para aplicaciones en intercambiadores de calor.

Embalaje de exportación: separadores de madera, flejes de acero, tapones plásticos (protección para el tubo y las aletas), palets/cajas de acero conforme a la norma ISPM‑15 y etiquetado claro para garantizar un transporte marítimo seguro y una entrega sin daños.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo almacenar los tubos con aletas para prevenir daños en las aletas y la corrosión?

Almacene en un terreno nivelado y seco, sobre durmientes de madera o palets, con los tubos apoyados a lo largo de toda su longitud. Evite apilar cargas pesadas que puedan aplastar o doblar las aletas. Mantenga los tapones plásticos en los extremos de los tubos para proteger las roscas y las puntas de las aletas. Para el almacenamiento a largo plazo, aplique aceite anticorrosivo (a base de acero al carbono) y guarde bajo cubierta. No enrolle ni deje caer los tubos para evitar la deformación de las aletas.

2. ¿Qué tipo de aleta (espiral sólida, espiral dentada o extruida) debería elegir para mi aplicación en intercambiador de calor?

Las aletas sólidas en espiral proporcionan la máxima superficie de transferencia de calor y resultan económicas, siendo adecuadas para servicios con aire o gas limpios. Las aletas estriadas en espiral presentan bordes cortados que aumentan la turbulencia y reducen la acumulación de suciedad, lo que las hace ideales para corrientes de escape polvorientas o grasosas. Las aletas extruidas (bimetálicas) cuentan con una aleta de aluminio integral unida por un proceso mecánico, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y una elevada capacidad para altas temperaturas (≤250 °C en el caso del aluminio), siendo frecuentemente utilizadas en enfriadores de aire y en unidades de aletas‑ventilador.

3. ¿Cuál es la temperatura máxima de operación para las distintas combinaciones de aletas y tubos base?

Aletas de aluminio sobre tubo de acero al carbono o de acero inoxidable: ≤250 °C (por encima de esta temperatura, el aluminio se ablanda y pierde la adherencia). Aletas de acero al carbono sobre tubo de acero al carbono: ≤450 °C (soldadas o empotradas). Aletas de acero inoxidable sobre tubo de acero inoxidable: ≤650 °C. Para aplicaciones a alta temperatura (calderas, recuperación de calor residual), se recomienda utilizar aletas de acero inoxidable con unión soldada por alta frecuencia, a fin de garantizar la integridad de la unión y la resistencia al ciclo térmico.