Descripción de la aplicación

Se utilizan ampliamente para conectar tuberías o para instalar derivaciones en sistemas de petróleo y gas, petroquímicos, hidráulicos, neumáticos, de abastecimiento de agua, de protección contra incendios y de instrumentación. También son adecuados para la distribución de gases a alta presión, líneas de vapor, plantas químicas y tuberías industriales en general. Los acoplamientos y uniones permiten un montaje, desmontaje y mantenimiento sencillos sin necesidad de cortar ni volver a roscar la tubería.

Descripción de la producción

La barra de acero o el tubo sin costura se corta, se forja (o se mecaniza a partir de una pieza maciza) y luego se somete a un tratamiento térmico. Las roscas se cortan o se laminan (los acoplamientos forjados se taladran y se roscan). Los extremos se chaflanan, se aplica aceite anticorrosivo y se inspeccionan con el comprobador de rosca pasador‑no pasador. En el caso de la soldadura por encastre, el orificio se rebaja mediante contrabarrido.

Embalaje de envío

Para la exportación, los acoplamientos se embalan en cajas de madera o sobre palets conforme a la norma ISPM‑15, con cada capa separada por espuma o cartón. Las roscas y los orificios de soldadura a tope se protegen con tapones de plástico o con aceite anticorrosivo. Las etiquetas incluyen el tipo, la medida, la clase, el material y el número de lote para garantizar un transporte marítimo seguro.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de fábrica: Fabricante directo que cuenta con prensas de forja, centros de mecanizado CNC multieje y líneas automatizadas de roscado, produciendo acoplamientos roscados, de soldadura por casquillo y de soldadura a tope, desde 1/8" hasta 24", conforme a las normas ASME B16.11, B16.25, EN 10241 y GB/T 14383.

2. Aseguramiento de la calidad: Control estricto del grado del material, del perfil de la rosca (NPT/BSPT/BSPP/métrica), de la aceptación mediante calibradores de rosca (go/no-go), de la precisión dimensional y de la clasificación de presión (Clase 2000–6000); inspección del 100 % de las roscas y del orificio; pruebas hidrostáticas disponibles.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) para las materias primas y los acoplamientos terminados con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV) e informes de ensayos no destructivos (MT, PT) disponibles a solicitud.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de materiales (acero al carbono A105, A234 WPB; acero inoxidable A182 F304/316; acero aleado F11/F22/F91), todos los tipos (completo, medio, reductor, unión, niple de estampación), formas de rosca personalizadas, roscas a la izquierda, servicio en ambientes agresivos conforme a NACE MR0175, así como galvanizado por inmersión en caliente o chapado en zinc, con plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: protectores de roscas de plástico + aceite antioxidante + capa intermedia de espuma + cajas de madera/palets con certificación ISPM‑15 + flejes de acero + etiquetado claro para garantizar la seguridad en el transporte marítimo y la protección de las roscas.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo almacenar los acoplamientos de tuberías para prevenir daños en las roscas y la corrosión?

Almacenar en un área interior seca y limpia, sobre palets de madera. Mantener los protectores plásticos de roscas en todos los extremos roscados. Para los acoplamientos de soldadura a tope, tapar los orificios. Aplicar aceite inhibidor de la corrosión si el almacenamiento supera los 3 meses. Evitar apilar objetos pesados directamente sobre los acoplamientos para prevenir la deformación de las roscas.

2. ¿Cuál es la diferencia entre los acoplamientos roscados de clase 3000 y de clase 6000?

Los acoplamientos de la clase 3000 están diseñados para soportar una presión superior a la de la clase 2000, pero inferior a la de la clase 6000. Presentan paredes más gruesas y chavetas hexagonales de mayor tamaño (cuando corresponda) que los de la clase 2000. Los acoplamientos de la clase 6000 cuentan con espesores de pared aún mayores y se emplean en aplicaciones de presión extremadamente alta (por ejemplo, líneas hidráulicas o de vapor). La selección debe basarse en la presión de diseño y en el grado de la tubería. Para la mayoría de las aplicaciones industriales generales, hasta 3000 psi, la clase 3000 resulta adecuada.

3. ¿Cuándo debo utilizar un acoplamiento completo frente a un acoplamiento parcial?

El acoplamiento completo une dos extremos de tubería (como un conector). El acoplamiento medio tiene solo un extremo roscado o con casquillo y se suelda al exterior de una tubería de mayor diámetro para formar una toma de derivación (se utiliza frecuentemente con un niple o una válvula roscada). Utilice el acoplamiento medio para realizar tomas o conexiones de derivación cuando no sea necesario unir dos tramos de tubería separados.