Descripción de la aplicación

Ampliamente utilizado en tuberías criogénicas, terminales de GNL (gas natural licuado), plantas de etileno, unidades de separación de aire, recipientes a presión para bajas temperaturas y procesamiento petroquímico. También resulta adecuado para instalaciones de procesamiento de gases, sistemas de refrigeración y proyectos en ambientes árticos o con temperaturas inferiores a cero, donde son esenciales una elevada tenacidad y resistencia al impacto a temperaturas de hasta -196 °C.

Descripción de la producción

El lingote de acero (o la bobina) se calienta y se lamina (sin costura) o se conforma y se suelda (soldado). La tubería se somete a un tratamiento térmico de normalización o de temple y revenido para refinar la estructura del grano. Se realizan ensayos de impacto a baja temperatura y pruebas de ultrasonidos en el 100 % de la pieza. Los extremos se chanfran para la soldadura.

Embalaje de envío

Para la exportación, los tubos de acero para bajas temperaturas se cubren con protectores plásticos en los extremos, se envuelven con papel inhibidor de corrosión (VCI) y con polietileno impermeable, se embalan sobre palets conforme a la norma ISPM‑15 o sobre patines de acero, se aseguran con flejes de acero y se equipan con protectores de borde. Las etiquetas incluyen el grado, la temperatura del ensayo de impacto, las dimensiones y el número de lote, garantizando un transporte marítimo seguro.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de la fábrica: Fabricante directo con líneas de producción integradas de tubos sin costura y soldados, hornos de tratamiento térmico de normalización y temple‑revenido, así como instalaciones internas de ensayos no destructivos, que fabrica tubos de acero para bajas temperaturas conforme a las normas ASTM A333, EN 10216 y GB/T 18984.

2. Garantía de calidad: Control estricto de la composición química, de la microestructura de grano fino y de las propiedades de impacto a las temperaturas de servicio (de -30 °C a -196 °C); ensayos ultrasónicos (UT) al 100 %, ensayo hidrostático y ensayo de Charpy con muesca en V a baja temperatura; cumplimiento de las normas ASTM A333/A671 y EN 10216‑3/4.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV, Intertek) y informes de ensayos de impacto a temperaturas especificadas disponibles bajo solicitud.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de grados (16MnDG, 09MnNiD, A333 Gr1/3/6/8, 9% Ni, A671), diámetros de 10 a 1200 mm, espesores de pared de 2 a 50 mm, longitudes personalizadas, extremos biselados y tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) con plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: tapones plásticos, papel con inhibidor de corrosión (VCI), polietileno impermeable, palets/tarimas de acero conforme a la norma ISPM‑15, flejes de acero, protectores de bordes y etiquetado claro para garantizar un transporte marítimo seguro y proteger contra la corrosión.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo deben almacenarse las tuberías de acero para bajas temperaturas antes de su uso?

Almacenar en un área seca y limpia, sobre palets de madera; mantener intactos el embalaje original impermeable y los tapones de extremo. Evitar impactos o rayaduras, especialmente a bajas temperaturas, cuando el material es menos dúctil. Para el almacenamiento a largo plazo, mantener la temperatura del almacén por encima de -10 °C y la humedad por debajo del 60 %.

2. ¿Cuál es la temperatura mínima de servicio para las distintas calidades de acero para bajas temperaturas?

ASTM A333 Gr1: -30 °C; Gr3: -50 °C; Gr6: -45 °C; Gr8: -101 °C; acero al 9 % de Ni: -196 °C. Siempre verifique los requisitos de ensayo de impacto en las especificaciones del proyecto. Proporcionamos informes completos de ensayos de impacto para cada número de lote.

3. ¿Se pueden soldar tuberías de acero para bajas temperaturas, y qué precauciones son necesarias?

Sí, utilice procesos de soldadura de bajo hidrógeno (SMAW, GTAW, GMAW) con metales de aporte compatibles (por ejemplo, ENiCrFe-9 para acero al 9 % de Ni, E7018-C2L para A333 Gr6). Controle la temperatura de precalentamiento y de los pasos intermedios, aplique un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) en piezas de mayor espesor y evite el enfriamiento rápido. Se recomienda realizar ensayos de impacto sobre las uniones soldadas.