Descripción de la aplicación

Se utiliza ampliamente en servicios de alta temperatura y alta presión, como tubos de calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de calor, tuberías de refinerías, plantas petroquímicas, generación de energía (fósil y nuclear) y líneas de vapor. También es adecuado para recipientes a presión, procesamiento químico y cilindros de gas. Las aleaciones de cromo‑molibdeno ofrecen una excelente resistencia a la fluencia y protección contra la oxidación hasta 600 °C.

Descripción de la producción

El lingote o la bobina de acero aleado se calientan y, a continuación, se laminan (sin costura) o se conforman y se sueldan (soldados). La tubería se somete a un tratamiento térmico (normalización, temple y revenido) para obtener la microestructura y las propiedades mecánicas requeridas. Posteriormente, se endereza, se corta a la longitud deseada, se inspecciona mediante ensayos no destructivos al 100 % (ultrasonidos, hidrostático) y se le realiza el acabado final en los extremos (biselado o recto). Opcionalmente, se aplica decapado o recubrimiento.

Embalaje de envío

Para la exportación, los tubos de acero aleado se equipan con tapones plásticos en los extremos, se agrupan con flejes de acero, se embalan sobre palets conforme a la norma ISPM‑15 o sobre tarimas de acero, y se aseguran con protectores de borde. En el caso de superficies decapadas y aceitadas, se aplican además papel VCI y un envoltorio impermeable a la humedad. Las etiquetas incluyen la calidad, las dimensiones, el estado del tratamiento térmico y el número de lote.

¿Por qué elegirnos?

1. Fortaleza de la fábrica: Fabricante directo con líneas de producción de tubos sin costura y soldados, hornos de tratamiento térmico (normalización, temple y revenido) e instalaciones internas de ensayos no destructivos, que fabrica tubos de acero aleado conforme a las normas ASTM, EN y GB.

2. Garantía de calidad: Control estricto de la composición química, las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico, elongación, dureza), la resistencia a la fluencia y los ensayos no destructivos (100 % UT, ensayo hidrostático); conforme a las normas ASTM A335/A213/A519, EN 10216-2 y GB/T 8162.

3. Certificaciones e informes: Certificados de ensayo de fábrica (MTC) con cada envío; inspecciones por terceros (SGS, BV) e informes de ensayos (tracción, dureza, impacto, fluencia) disponibles a solicitud.

4. Personalización y servicio: Amplia gama de grados (15CrMo, 12Cr1MoV, T91, P91, P22, 4130, etc.), diámetros de 6 a 1200 mm, espesores de pared de 2 a 60 mm, longitudes personalizadas, condiciones de tratamiento térmico, extremos biselados y plazos de entrega rápidos.

5. Embalaje de exportación: tapones plásticos en los extremos + papel con inhibidor de corrosión (para superficies decapadas) + envoltura impermeable a la humedad + palets/tarimas de acero conforme a la norma ISPM‑15 + flejes de acero + protectores de bordes + etiquetado claro para garantizar un transporte marítimo seguro.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo almacenar tubos de acero aleado para prevenir la corrosión y los daños?

Almacenar en un área seca y cubierta, sobre traviesas de madera, manteniendo las tapas de los extremos colocadas. Para tuberías decapadas y aceitadas, evitar la humedad. Las aleaciones de cromo‑molibdeno son menos propensas a la oxidación, pero aún así requieren protección. La oxidación superficial leve puede eliminarse mediante cepillado con alambre antes de la instalación.

2. ¿Cuál es la diferencia entre la tubería de acero aleado P11 y la P22?

El P11 (1,25Cr-0,5Mo) se utiliza para servicios de hasta 550 °C y es común en colectores de calderas y líneas de vapor. El P22 (2,25Cr-1Mo) ofrece una mayor resistencia a la fluencia y a la oxidación hasta 600 °C, y se emplea en sobrecalentadores, refinerías y aplicaciones petroquímicas a altas temperaturas. Opte por el P22 cuando las condiciones de temperatura sean más severas.

3. ¿Se pueden soldar tubos de acero aleado sin precalentamiento?

Por lo general, es necesario realizar un precalentamiento en los aceros cromo‑molibdeno para evitar la formación de fisuras en la zona afectada por el calor. Para el P11, precalentar a 150–200 °C; para el P22, a 200–250 °C; y para el P91, a 200–300 °C. Utilice electrodos de bajo contenido de hidrógeno (por ejemplo, E9018‑B3 para el P22) y siga las recomendaciones de tratamiento térmico posterior a la soldadura. Proporcionamos especificaciones del procedimiento de soldadura a solicitud.